设备基础灌浆

1.1 灌浆方法

(1)自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。

(2)高位漏斗法仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差，以满足施工要求。

1.2 施工准备 

(1)清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h充分湿润设备基础表面。灌浆前1h应吸干积水。

(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝，做到不漏浆。

(3)模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,以利灌浆施工。(4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。(5)灌浆中如出现跑浆,应及时处理。

1.3二次灌浆的技术要求

(1)灌浆应从一侧开始,至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆。

(2) 灌浆开始后,连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。

      (3)灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。

      (4)当灌浆层厚度超过300mm时,应分2次灌浆,但第2次灌浆厚度不宜超过100mm,且应在第1次灌浆后8~10h进行。

      (5)有剪力坑的设备基础,应先灌剪力坑24h后再进行二次灌浆。
 
      (6)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆层终凝前沿设备基础边缘切45°斜角,不得将正在运转的机器的振动传给准备灌浆的基础,如出现上述情况,灌浆时应停机,避免损坏未结硬的灌浆层,停机时间应符合拆模时间的规定。

2养护

(1)CGM灌浆料灌浆完毕后,应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润。

(2)冬季施工时,养护措施还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020422002 的有关规定。

(3)高强无收缩灌浆料达到拆摸时间后,可进行设备安装,具体时间见厂家施工说明。

  拆模和养护时间及环境温度的关系日低气温P°C -10~00~55~15≥15拆模时间Ph96724824养护时间Pd141077设备基础剔除部分,可在灌浆完毕4h后(气温高于30 C时为2h后),即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。